欧阳生老师简介
精益智能制造理论创始人及倡导者!曾负责多家世界500强如富士康,江森自控的精益管理工作,作为博世亚太区供应链精益总教练,曾为中国邮政,江淮汽车,日本铃木,亚新科,无锡亚太,凯中精密等100多家中外知名企业提供过咨询,培训和辅导服务,在精益管理领域有非常丰富的理论和实战经验。随着工业4.0的兴起,欧阳生老师将精益管理和智能制造结合起来并进行深入实践,将其实战经验总结为“精益智能制造”。精益智能制造是从企业实际出发,引导企业如何从现状一步一步升级转型,并最终实现工业4.0。

贝斯特及背景介绍
无锡贝斯特精机股份有限公司成立于1997年,2017年1月12日登陆深圳证券交易所创业板,公司主要经营范围:
· 工装装备
· 工业机器人
· 工业自动控制系统装备
· 汽车零部件
· 飞机零部件
在公司高速的发展以及战略转型之际,公司需要进一步完善整个运营管理体系,以及培养一批智能制造人才。2016年6月欧阳生老师在无锡贝斯特启动了“精益智能制造”项目,项目的目标是:
· 提高生产效率
· 降低不良比例
· 培养精益智能制造人才
在仔细的调研和诊断后,确立了如下具体的项目目标:
指标
改善前
目标
生产效率(件/班)
340
450
铸造不良
9.4%
6.0%
机加工不良
2.3%
0.6%
根据调研的结果以及贝斯特的人员能力,以及公司未来的发展方向,制定了如下的项目进度计划:
图1:项目进度计划图
该进度计划充分的体现了“精益智能制造”的推进思路:先精益化;再智能化!下图是欧阳老师精益智能制造的内容体系:
图2:精益智能制造内容框架
由于贝斯特自动化能力很强,故在本项目中没有规划自动化子项目。
2016年6月2日,无锡贝斯特“精益智能制造”项目正式启动,贝斯特管理层和欧阳生老师一起为项目宣誓:
图3:项目启动宣誓仪式
在一阵欢呼声中,为期10个月的项目拉开序幕!
- 通过成本分析:让项目团队成员明白自己每日的所做所为影响了公司的什么成本,并且是如何影响公司利润的。
- 通过价值流分析:让项目团队成员知道公司最重要的浪费和问题点在哪里。
图4:价值流程分析
- 通过质量设计,分析以及改进:让项目团队成员懂得面对不良该如何下手,如何找到四两拨千斤的问题点,并且在自己能力的范围内迅速解决。
- 通过分析时间都去哪儿了:让项目团队成员了解提高效率的主要途径,以及如何去消除各种隐性浪费。
- 通过分析公司当前的智能制造整体架构:让项目团队成员识别公司现有架构设计的不足之处,以及该如何调整和打补丁。
- 通过具体的精益和智能制造技术的结合:让项目团队成员清楚该如何上智能制造项目,该在哪里上,解决什么实际问题,以及投资的效益分析和评估。
下表是10个月执行过程中具体的项目辅导计划
表1:项目行动计划
在每个辅导环节,欧阳生老师都以问题和目标为导向,引导项目团队成员如何分析问题及解决问题,“分析+学习+实战”相结合的模式,确保所有教给学员的知识都能够应用都实际中。
图5:项目辅导学习循环
经过整个项目团队10个月的努力以及贝斯特公司全体成员的辛勤付出,项目也取得了非常理想的结果,达到了项目启动前设定的目标,也获得了贝斯特高层团队给出的100分满意结果:
图6:铸造不良趋势图
图7:机加工不良趋势图
图8:自动化单元产量趋势图
项目结束前,欧阳生老师专访了贝斯特总经理兰总和智能制造工厂厂长(项目经理)李总,下面是2位对项目的反馈:
视频1:贝斯特总经理兰总从公司层面对“精益智能制造”项目的反馈
视频2:贝斯特智能制造工厂厂长(项目经理)李总从项目层面的反馈
另外,在项目辅导和交流微信群里,项目团队成员也对项目给出了非常积极的反馈,如下图所示:
图9:项目团队成员反馈
一家优秀的民营企业,通过精益智能制造项目,变得更加优秀!
一套理论联系实际的制造业升级转型方法,能帮助更多的中国企业腾飞!
精益智能制造,实现“中国制造2025”国家战略目标的不二选择!
至此,大家可能还想知道:
1.项目目标达到后,财务数据的变化情况?
2.效率,不良率目标达到后,如何保持这个成果?
3.项目结束后,管理层和团队的反馈非常积极正面,但是还存在什么悬而未决的问题吗?
4.在整个项目进行过程中,有没有一些值得反思的地方?
5.其中还有一个目标是培养精益智能制造人才,怎么衡量?
6.精益智能制造体系未来在贝斯特是如何运转的?
关于这些问题,有些问题比较敏感,不方便公开透露!大家如果有兴趣,请留言,或者微信沟通。
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